Eche un vistazo dentro de una planta de fabricación de PCB y obtenga información sobre cómo se fabrican los tableros profesionalmente.

Royal Flex Circuits es una planta de fabricación de PCB en Santa Fe Springs, California. La compañía forma parte del Royal Circuits Group, propiedad de Royal Circuit Solutions, y se centra en las placas de circuitos flexibles y rígidos, en particular en la fabricación de PCB de giro rápido para la fabricación de placas individuales y de nivel empresarial.

El Editor Técnico de AAC, Mark Hughes, fue invitado a recorrer una nueva instalación en progreso. Royal Flex Circuits había superado su espacio anterior y, en el momento de la gira, estaba en proceso de mudarse a uno nuevo.

Parte del equipo de Royal Circuits por el área de contención de derrames de proceso húmedo. En la foto de izquierda a derecha: Scott Khono, Omar Madrigal, Larry Ybarra, Tracy Ho, Riki Gracia, Mihir Shah y Bob Meyer. Todas las imágenes son propiedad de Mark Hughes.

Entonces, ¿qué equipo está en una planta de fabricación de PCB? He aquí un vistazo a las partes del proceso de fabricación de PCB.

Solo husillo DLG

El DLG de una sola velocidad de LENZ realiza una micro perforación y enrutamiento de PCB. Para mantener la precisión en condiciones de temperaturas y humedad amplias, la máquina está construida sobre bloques de granito molido con precisión. Un husillo automático perfora agujeros y los sensores pueden detectar taladros rotos.

El empleado de Royal Circuits Danny Ho frente a la perforadora LENZ

Láser UV Microvia Drill

Las microvias se perforan con láser para alcanzar profundidades precisas. A continuación se muestra el taladro microvia láser ESI UV. Dado que la potencia de salida de los láseres disminuye con el tiempo, los empleados deben documentar y ajustar cuidadosamente la máquina para cada ciclo y proceso.

Láser UV de ESI microvia Taladro.

Visión por computadora e inspección manual

Como puede imaginar, la creación de una PCB de trabajo requiere una inspección cuidadosa y un control de calidad durante cada etapa del proceso de fabricación. Los fabricantes inspeccionan con una variedad de máquinas en todas las etapas del proceso.

Las máquinas de inspección automatizadas utilizan la visión por computador y las sondas conductivas para garantizar que no haya fallas eléctricas o mecánicas que puedan impedir que una PCB funcione. Los humanos inspeccionan los PCB para detectar fallas que las máquinas automatizadas no pueden detectar.

Máquina de sondas voladoras

Una máquina de sondas voladoras toma dos sondas conductoras y toca varias almohadillas en diferentes ubicaciones en cada PCB. La conductividad eléctrica indica que las almohadillas están conectadas y que la red es eléctricamente sólida.

Una máquina de sondas voladoras prueba la continuidad entre redes moviendo las sondas rápidamente alrededor de una PCB (imagen manipulada para difuminar patrones)

Más visión artificial e inspección humana

Las cámaras automáticas de visión artificial buscan metódicamente fallas en los PCB. Cada error potencial debe ser inspeccionado manualmente por un técnico capacitado que luego acepta o rechaza la falla potencial. Una cámara de inspección Camtek a continuación busca fallas que podrían ocurrir durante el proceso de fabricación.

Cuando se detecta un error potencial, un técnico determinará su importancia y luego reparará manualmente el PCB, si es posible.

Un técnico inspecciona manualmente una PCB para detectar errores.

Muestreo de PCB

No todas las pruebas de PCB son no destructivas. Cada PCB tiene un área pequeña de la placa que se corta para determinar la calidad del revestimiento después de un baño de revestimiento. Otras partes de la PCB están encapsuladas en epoxi y se ven a través de un microscopio especial que inspecciona la calidad y el espesor.

Cada tabla se prueba para determinar la calidad de la placa. Una parte de cada tabla se sacrifica para la prueba.

Las partes de los tableros están recubiertas en epoxi para formas de prueba separadas

Cupones de impedancia

Para circuitos de muy alta velocidad, una impedancia consistente es esencial. Algo tan insignificante como la cantidad variable de epoxi entre capas de un PCB puede cambiar la impedancia en varios porcentajes, lo suficiente como para causar problemas de integridad de la señal.

Para confirmar la impedancia real de una PCB, se agrega un cupón de impedancia al borde de cada PCB.

Un ejemplo de cupón de impedancia adjunto a algunas tablas.

Los cupones de impedancia se agregan al perímetro de cada placa que tiene una especificación de impedancia controlada. Los técnicos pueden medir la impedancia del cupón para determinar la impedancia de la placa.


La transición completa de la tienda de la antigua instalación a la nueva instalación no es del todo completa: el área de proceso húmedo todavía está en construcción, por lo que planeo visitarla nuevamente. Pero ciertamente disfruté viendo las diversas etapas de construcción.

Gracias a los propietarios y trabajadores de Royal Flex Circuits por su disposición a mostrarme la tienda.

¡Más del equipo de Royal Circuits!

Dejar respuesta

Please enter your comment!
Please enter your name here