Una guía para la industria manufacturera: es hora de pasar a IIoT

La recopilación de datos en la fabricación es un activo valioso para que las organizaciones optimicen sus procesos y comprendan mejor cómo operan sus líneas de producción, pero hasta la fecha ha tenido un alcance muy limitado. En épocas anteriores, los datos se recopilaban de un equipo y se examinaban en busca de áreas de mejora. Piense en ello como si miles de empleados corrieran continuamente recopilando datos en portapapeles y alimentando manualmente esa información en una herramienta de análisis; un proceso largo y tedioso.

Afortunadamente, las plataformas de Internet de las cosas industriales (IIoT) basadas en la nube de hoy han cambiado todo. Ya no existe una barrera entre puntos de datos discretos o inteligencia de aplicaciones individuales. En cambio, se pueden utilizar buenos datos de recuento para mejorar la OEE al mismo tiempo que se reducen las pérdidas y el desperdicio. Ese mismo conjunto de datos también puede mejorar la eficiencia de la producción y comparar la diferencia entre los turnos de producción.

Sin embargo, todo este potencial no significa que su organización desee, o necesite, invertir en sensores, soluciones de red o dispositivos de recopilación de datos completamente nuevos. Un mejor enfoque es aprovechar lo que ya tiene mientras lo nivela con los últimos protocolos de IIoT; el objetivo es crear un circuito de retroalimentación para todos los datos procesables.

¿Cómo impulsa el IIoT la eficiencia y la innovación?

Primero, echemos un vistazo más de cerca a la gran cantidad de impactos poderosos que la tecnología IIoT puede tener en una configuración de fabricación típica.

Básicamente, el IIoT permite que diferentes dispositivos de todo el entorno de fabricación se comuniquen automáticamente entre sí, incluso si usan diferentes protocolos patentados que nunca incluyeron acceso de monitoreo 24/7. Las empresas que buscan conectar dispositivos de distintos fabricantes ahora pueden elegir HMI avanzadas, convertidores de protocolo y otros productos de automatización que hablan de forma nativa diferentes protocolos. Estos productos industriales permiten que los dispositivos se comuniquen independientemente del medio físico y ofrecen fluidez industrial y soporte multiprotocolo.

A su vez, esto permite que IIoT garantice eficiencias operativas en toda la infraestructura de fabricación. Una de esas eficiencias implica el uso de datos recopilados de puntos de monitoreo a lo largo de una línea de fabricación para minimizar el desperdicio y el tiempo de inactividad. A medida que la tecnología continúe mejorando, estos puntos de estado incluirán un mayor volumen de información de una gama más amplia de fuentes. Los conmutadores Ethernet administrados podrán informar sobre el flujo de datos en toda la instalación de la misma manera que los sensores en las líneas de montaje pueden informar sobre el estado de un producto en una línea de producción.

Esta colección ampliada de datos operativos permite a las organizaciones generar datos procesables para una amplia gama de partes interesadas mediante el uso de soluciones de gestión visual para mostrar datos de rendimiento críticos en tiempo real. A su vez, personal diferente dentro de la organización puede obtener una visibilidad granular de las operaciones, impulsando la productividad y aumentando el rendimiento. Y a partir de ahí, el concepto se puede ampliar para incluir la cadena de suministro y distribución para presentar una visión integral de toda la operación.

¿Cómo elegir los productos y servicios de IIoT?

Con todos estos beneficios comerciales por aprovechar, no es de extrañar que cada vez más organizaciones industriales y de fabricación estén buscando implementar ecosistemas de IIoT. Pero, ¿cuáles son las consideraciones clave que deben tener en cuenta?

Primero, piense en las conversaciones de protocolo. La recopilación de datos en entornos industriales generalmente implica la interoperabilidad de numerosos dispositivos que emplean protocolos diferentes e incompatibles. Para garantizar una base sólida de Internet de las cosas industrial (IIoT), una puerta de enlace de conversión de protocolo es vital para cumplir con los requisitos del host final para la entrega de datos entre diferentes componentes. Esto agiliza las operaciones de la red, aumenta el rendimiento de la red y amplía la inversión en equipos heredados.

La seguridad es otra consideración clave. Tradicionalmente, en entornos industriales y de fabricación, ha significado el aislamiento físico de los equipos de automatización y las redes empresariales. Si no hay nada conectado al equipo de automatización, la amenaza de violaciones de seguridad es bastante baja. Sin embargo, el IIoT significa que las instalaciones sin conexión son cada vez más escasas y distantes entre sí. A medida que adoptan esta nueva realidad, la seguridad debe abordarse mediante una cuidadosa planificación de la red y el uso de las mejores prácticas de direcciones IP.

Hay algunas opciones diferentes: los enrutadores se pueden implementar dentro de una red para limitar el tráfico de la red a tipos específicos de tráfico oa usuarios específicos; La traducción de direcciones de red (NAT) se puede utilizar para ocultar los dispositivos en la red del acceso entrante; y las VPN o los dispositivos de tunelización pueden hacer que la comunicación de fábrica a fábrica, de cadena de suministro a fábrica o de fábrica a distribuidor sea segura mediante la creación de “túneles” virtuales a través de los cuales se pueden transmitir datos confidenciales.

A continuación, considere la gestión de datos visuales. Esto se puede dividir en tres sencillos pasos: conectarse al equipo, recopilar los datos y mostrar los resultados. Al proporcionar acceso inmediato a los datos que son consistentes, fáciles de entender y ver, los empleados permanecen conscientes de dónde se encuentran los procesos actualmente y dónde deben estar, promoviendo la propiedad de los empleados para lograr los objetivos deseados, refinando así los procesos e impulsando la productividad al tiempo que fomentan a los empleados. orgullo por un trabajo bien hecho.

A medida que aumenta el número de activos críticos que se implementan en el campo, aumenta el ritmo de la necesidad de un control y monitoreo de procesos en sitios remotos, flexibles y seguros, sin costosas infraestructuras de red. Al llevar el control al borde de la red, las organizaciones agregan más que confiabilidad operativa: la automatización segura de los procesos de campo mejora la velocidad y precisión de las operaciones al tiempo que ayuda a reducir los costos. En última instancia, los protocolos de comunicación de piso de hoy en día deberían poder transmitir datos en un entorno de nube, incluso cuando las conexiones de red se caen constantemente. También deben ofrecer una seguridad sólida y consistente y una fácil escalabilidad. El medio de red celular está demostrando ser altamente confiable y seguro, ofreciendo encapsulación de datos tradicional como túneles VPN, así como métodos más avanzados para proteger datos como nombres de puntos de acceso privados (APN) o redes definidas por software (SDN).

Foto de Clayton Cardinalli en Unsplash

¿Está interesado en escuchar a los líderes de la industria discutir temas como este? Asista a la 5G Expo, IoT Tech Expo, Blockchain Expo, AI & Big Data Expo, y Cyber ​​Security & Cloud Expo World Series, ubicadas en el mismo lugar, con los próximos eventos en Silicon Valley, Londres y Ámsterdam.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *