Mon. Jun 27th, 2022

La digitalización de los procesos de fabricación y línea de producción está impulsando la demanda de tecnología integrable, vehículos autoguiados, cintas transportadoras conectadas y máquinas inteligentes capaces de realizar tareas complicadas con poca o ninguna intervención humana.

Ya no son cosas de ciencia ficción, estos sistemas autónomos ya están mostrando su verdadero valor en la cadena de suministro y la logística, dice Colin Abrey de Próximo. Los robots industriales pueden mejorar significativamente la velocidad y la precisión de las operaciones de rutina, aumentar la eficiencia a través del despliegue en paralelo con el personal del taller y reducir drásticamente el riesgo de lesiones cuando se trabaja en altura.

Las expectativas cambiantes están redefiniendo las cadenas de suministro industriales

Impulsada principalmente por las crecientes expectativas de los consumidores para el cumplimiento de pedidos en 24 horas, la presión competitiva en el espacio de la cadena de suministro nunca ha sido mayor. Esto se ha acelerado aún más debido a Covid-19, con procesos de cumplimiento manual a punto de volverse insostenibles. La digitalización y la automatización son necesarias, no solo para mantener el resultado final y minimizar el contacto personal innecesario en áreas históricamente ocupadas de entrada/salida de mercancías, sino también para permitir que las cadenas de suministro industriales resistan mejor cualquier pandemia futura.

Los robots industriales pueden generar diferentes tipos de desafíos

Si bien la automatización de procesos acelera las líneas de ensamblaje al eliminar la necesidad de la participación humana en la selección de componentes intercambiables, cada vez es más evidente que muchos robots industriales, en lugar de optimizar la producción, están sirviendo para acentuar la situación como “más prisa menos velocidad” las tácticas a menudo pueden ser contraproducentes. Las líneas de producción súper rápidas llevadas a cabo por máquinas inagotables están impulsando los objetivos de cumplimiento de los trabajadores, poniendo a los operarios de fábricas y almacenes bajo una presión cada vez mayor para cumplir con estos desafiantes objetivos.

Para optimizar las líneas de producción digital y garantizar el cumplimiento de las normas de salud y seguridad, los procesos asociados de mantenimiento y detección de daños también deben automatizarse para garantizar el funcionamiento suave y seguro de máquinas colosales, como infraestructuras de estanterías de piso a techo, cintas transportadoras automatizadas y otras líneas de ensamblaje. sistemas para minimizar el riesgo y mantener un ambiente de trabajo seguro.

“Muchas tecnologías de mantenimiento predictivo, monitoreo y detección de daños dependen de los celulares para una operación segura y confiable”, dice Colin Abrey de Nextivity.

Y cuanto más grande es la instalación, más importante se vuelve esto. Los almacenes y centros de distribución actuales comprenden estanterías móviles del piso al techo y una gran cantidad de AGV (sistemas de vehículos guiados automatizados) que se controlan a través de sofisticados sistemas estilo semáforo. En medio de estos robots hay grandes equipos de personal de planta, y si una estructura de estanterías, por ejemplo, se sale de la línea debido a una colisión que provoca una falla operativa, un colapso estructural o lesiones, el costo en tiempo perdido o daños a los bienes es grave. en sí mismo, pero el potencial de grandes reclamos de compensación puede ser enorme.

La cobertura celular es parte integral de la seguridad de las máquinas en las instalaciones de IoT

Si bien las grandes instalaciones industriales están inundadas de dispositivos IoT necesarios para la automatización de procesos y las operaciones las 24 horas, la mayoría de estos edificios no cuentan con una cobertura de telefonía móvil confiable en sus áreas de fabricación, almacenamiento y manejo de entrada y salida de mercancías. Esto se debe a que sus estructuras de hierro y hormigón dificultan la penetración de las señales móviles, en particular las de mayor frecuencia 4G y 5G.

Además de ser un inconveniente comercial y presentar un grave problema de salud y seguridad, los sistemas obligatorios de detección de daños en los racks y, de hecho, otras tecnologías de mantenimiento predictivo, que son fundamentales para la seguridad sostenida del equipo y del personal, a menudo requieren cobertura celular para enviar datos al sistema de monitoreo/ centro de control y desencadenar un incidente. Lo que es más importante, la telefonía celular es fundamental para la mayoría de las comunicaciones M2M en las redes IoT existentes porque es fácilmente accesible (al menos en teoría), es barata y, con el cifrado, es segura.

La industria y la fabricación favorecen el seguimiento de activos sobre la conectividad

Históricamente, los centros de fabricación, almacenamiento industrial y distribución a gran escala han favorecido las tecnologías de rastreo de activos sobre la cobertura celular confiable debido a los altos costos percibidos asociados con esta última. Y hasta hace poco, las opciones de cobertura en edificios casi siempre se limitaban a DAS (sistemas de antenas distribuidas), que no era viable en muchos casos, particularmente en instalaciones pequeñas y medianas, debido a los largos tiempos de instalación, la participación de operadores de redes móviles, los altos costos de implementación y la necesidad de arrancar y reemplazar la infraestructura existente.

Garantizar una conectividad móvil interior fiable ya no es una tarea tan ardua ahora que Ofcom ha flexibilizado las normas relativas al uso de equipos complementarios (por ejemplo, amplificadores de señal móvil). Los administradores de las instalaciones pueden tomar las medidas necesarias para mejorar la cobertura móvil en sus respectivos edificios utilizando equipos fácilmente disponibles. El único factor limitante es que dicho equipo debe cumplir con la especificación de exención de licencia de repetidor móvil de Ofcom y no muchos lo hacen. Uno de esos sistemas que marca todas las casillas es Cel-Fi por Nextivity y actualmente se utiliza para brindar el soporte celular necesario para garantizar la seguridad de las máquinas en las instalaciones de fabricación de Tracker UK Ltd.

Colin Abrey

Si bien 5G está ganando terreno en las grandes instalaciones a través del despliegue de redes móviles 5G privadas, la cobertura 5G universal aún está lejos, sin embargo, debido a las revisiones de infraestructura necesarias a nivel de operador para permitir la computación en la nube y el backhaul de datos. Además, cuando se trata de garantizar una cobertura 5G confiable en interiores, se presentan los mismos desafíos, posiblemente aún más debido a los rangos de frecuencia cortos de las señales 5G. Mientras tanto, los sistemas de salud y seguridad que operan junto con los sistemas de estanterías inteligentes y otras máquinas interconectadas aún necesitan un mecanismo de activación confiable y, en el futuro previsible, seguirá siendo celular. Asegurar una cobertura celular confiable no es difícil ni costoso.

El autor, Colin Abrey, es vicepresidente de ventas de canal para la región EMEA en Nextivity. Ha pasado más de 30 años en las industrias inalámbricas y de telecomunicaciones internacionales y ocupó altos cargos en varias empresas que operan en este espacio, incluidas Anixter, Zinwave, redes de banda ancha de Cambridge y Soluciones de red global (una división de L-3 Communications). Ha implementado muchos proyectos de construcción a gran escala, incluidos aeropuertos, centros de convenciones, hospitales, centros comerciales, edificios comerciales, estadios deportivos y hoteles.

El autor es Colin Abrey de Próximo.

By Erica Flores

Enamorada de la tecnología. Apasionada de la velocidad que la información puede adquirir en este mundo cambiante. Actualmente residiendo en Barcelona.